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影响电厂石灰石脱硫效率的几个主要因素

发布日期:2014-10-30 15:17 浏览次数:
导读:对于现如今95%的燃煤电厂、钢厂、化工厂都采用石灰石/石灰—石膏法(FGD)湿法脱硫工艺,该技术也是国内*********、***成熟、脱硫效率好、应用范围***广脱硫技术,对于该电厂脱硫技术所...

对于现如今95%的燃煤电厂、钢厂、化工厂都采用石灰石/石灰—石膏法(FGD)湿法脱硫工艺,该技术也是国内*********、***成熟、脱硫效率好、应用范围***广脱硫技术,对于该电厂脱硫技术所采用的介质是廉价的石灰石,石灰石粉的品性对电厂石灰石脱硫效率影响较大,下面从石灰石性质介绍影响电厂石灰石脱硫效率的几个主要因素。

1、石灰石品质。石灰石的品质有所含CaCO₃来确定,石灰石纯度越高,脱硫效率越好,含量太低则会由于杂质较多给脱硫带来一些问题,造成吸收剂耗量和运输费用增加,石膏纯度下降。 石灰石******品的氧化钙含量为48%~54%;石灰石不一定要求CaO含量越高越好。CaO>54%的石灰岩,其纯度较高而大理石化,不易粉磨,化学稳定性也强,就不适合作为脱硫剂来用。

2、石灰石粒径(细度) 。石灰石粉的细度是影响脱硫效率的一个重要因素,反应接触面积很大程度上决定了化学反应速度,石灰石粉的颗粒越细,质量比表面积就越大,单位质量的化学反应的接触面积也越大。由于石灰石的消溶反应是固—液两相反应,其反应速率与石灰石颗粒比表面积成正比,因此,较细的石灰石颗粒的消溶性能好,各种相关反应速率较高,能够以更快的速度与浆液中的HSO3-反应,从而更快地吸收SO2气体,脱硫效率及石灰石利用率较高。 但石灰石的粒度愈小,破碎的能耗愈高。要研磨较细的石灰石粉,需要有较大的磨机,消耗较高的电能,增加投资,这需要权衡利弊,综合考虑。通常要求的石灰石粉通过250目筛或325目筛的过筛率达到90%。

3、石灰石的反应活性对脱硫系统性能的影响。石灰石作为吸收剂的特性不仅包括其化学成分,主要也包括其反应活性,脱硫系统的碱量是通过石灰石粉的溶解来提供,吸收剂的活性影响到吸收剂的溶解度和溶解速度,是表示一种在酸性环境中的转化特性。吸收剂的活性包含吸收剂种类、物化特性和与其反应的酸性环境。吸收剂的物化特性包括:纯度、晶体结构、杂质含量、粒度分布、包括内表面(即孔隙率)在内的单位总表面积和颗粒密度。活性较高的石灰石在保持相同石灰石利用率的情况下,可以达到较高的SO2脱除效率。

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